相关文章

本公司为您带来球化剂的使用方法

来源网址:http://www.plszz.com/

无论采用何种球化剂,首先要考虑球化剂中镁的吸收率。不同的球化剂和不同的加入方法会使镁有不同的吸收率。了解了镁吸收率的大致范围。可以根据预期吸收本并结合实际化验分析数据计算球化刑加入量。稀土元素的吸收很稳定,高饰稀土有一定球化作用,低钵稀土主要用于中和干扰元素的有害作用。采用稀土镁球化剂时镁残留量可以降低0.01%一0.02股%。

处理高硫铁水、钒钛生铁水以及含干扰元素较高的铁水时,应选用稀土元素含量较高的球化剂。由于稀土元素提高铁水过冷倾向,生产铸态高韧性铁素体球墨铸铁件时,应该限制稀土几素的加入量。

铸件壁厚(或冷却条件)也是影响球化剂加入量的重要因素。小于30mm薄壁件或金属型铸件的残留球化元素量应该低些.以防止产生白口。如果炉料较纯,例如使剧本溪低磷生铁作主要炉料时,可以使用不合稀土的镁球化刘。镁残留量在0.04%一0.06%.可以获得无碳化物球化良好的产品,炉料较差应使用稀土镁球化剂。为了防止球化衰退或微量元素的十扰,可以加入少量稀土元素。轻稀土元素超过0.006%,厚断面心部会出现碎块状石墨,降低材料的力学性能。应限制其加入量,而代之以重稀土元素。重稀土残留量应小于0.018%。

球化剂的加入量主要出预期球化元素残留量而定。在满足石墨球化所需残留量前提下、应该尽量减少球化剂加入量。多余的球化元素不但促进白口生成,而是会产生较多球墨铸铁持有的黑渣缺陷。